有机肥生产设备

干法辊压造粒机

干法辊压造粒机也称为有机肥干式造粒机,设备结构紧凑,质量稳定,适应24小时连续工作,一次挤压造粒成型率达90%以上,无返料无筛分,只要原料配方含水量适当,一般无需烘干设备。

干法辊压造粒机工作原理

干法辊压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

干法辊压造粒机工作原理图

(图:干法辊压造粒机工作原理图)

干法辊压造粒机特点:

1、该机采用万向节,差速器与电机链接,工作时将已混合好的粉状物料加入料斗,不须加热,不须烘干,经挤压一次成型,加工颗粒表面光滑,内部熟化渗透,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,具有无返料、颗粒强度高,水分低等特点。

2、具有项目投资省,设备流程短,占地少,上手快,安装灵活,操作简单,能耗低,动力效率产量高,结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程:一次挤压造粒成型率达90%以上,无返料无筛分,只要原料配方含水量适当,一般无需烘干设备,适应24小时连续工作。

干法辊压造粒机局部图

4、干法辊压造粒机采用最新螺纹调隙装置,能减少平模与辊轮过快磨损,主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命,同传统的垫片方法相比,平模与辊轮使用寿命提高30%左右,深受广大用户青睐。

5、无需任何添加剂,干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造,物料经机械压力强制压缩成型,产品纯度得到保证。

6、颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度,颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

7、加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点,循环操作,成品产量高。

8、适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整,并且可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

干法辊压造粒机生产的成品

干法辊压造粒机用途

a、该机主要用于有机肥、无机肥、生物有机肥、复合肥一类的颗粒肥料加工,和养殖业有机肥原料的颗粒加工。

b、该造粒机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。

c、由于颗粒含水量较低便于储存,大大提高物料的利用率和保质期。

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